电解铝生产企业多功能机组（天车）是电解铝企业生产的关键设备，可以完成铝电解生产中下列工艺操作：打壳、更换阳极、覆盖氧化铝、出铝并计量、辅助提升阳极母线、安装和检修电解槽、吊运槽上部结构及槽壳、车间内其他零星吊运。多功能机组由大车、工具车、出铝车、出铝钩、副钩、电气控制系统组成。其结构较为复杂，设备维护难度大、设备故障率高、人员安全得不到有效的保障。 多功能机组(天车)智能运行及安全管控系统针对性解决了铝电解企业存在的相关问题，此运维系统承载的是一个集监测、诊断、维护、无线冗余通讯、数据实时上传、记录和管理于一体的综合性平台。它借助先进的传感技术、无线冗余技术，实时采集天车运行过程中的各项数据，包括电机转速、温度、振动、电流、压力、精准出铝、阳极测高、起升高度、行走速度等关键参数可视化。这些数据就如同天车的“健康指标”通过精密的分析和处理，能够及时判断和洞察潜在的故障隐患。实现多功能机组运行状态、点检信息的可视化；该系统的应用是实现数字化工厂的重要基础环节，同时也符合2024年1月1日开始实施的《特种设备安全技术规范TSG 51—2023起重机械安全技术规范》要求。